Selam! CNC Çelik Kesim işinde tedarikçiyim. Yıllar geçtikçe, takım aşınmasının bu sektörde nasıl gerçek bir baş ağrısı olabileceğini ilk elden gördüm. Bu blogda CNC çelik kesimde takım aşınmasının nasıl önleneceğine dair bazı ipuçları paylaşacağım.
CNC Çelik Kesimde Takım Aşınmasını Anlamak
Önleme yöntemlerine dalmadan önce, takım aşınmasına neyin sebep olduğunu anlamak önemlidir. Biz bunu yaparkenCNC Çelik Kesimkesici takımlar sürekli olarak sert çelik malzeme ile temas halindedir. Bu temas çok fazla ısı ve sürtünme üretir. Isı, takım malzemesinin yumuşamasına neden olabilir ve sürtünme kesici kenarın aşınmasına neden olabilir.
CNC çelik kesmede yaygın olan birkaç tür takım aşınması vardır. Aşınma aşınması, çelik malzemedeki sert parçacıkların alete sürtünmesi sonucu meydana gelir. Adhesif aşınma, çelik malzemenin takıma yapışması ve daha sonra takım malzemesinin bir kısmını da beraberinde alarak çekilmesiyle meydana gelir. Ayrıca, aletten ve çelik malzemeden gelen atomların yüksek sıcaklıklarda yer değiştirdiği kimyasal bir süreç olan difüzyon aşınması da var.
Doğru Kesici Takımların Seçilmesi
Takım aşınmasını önlemenin en önemli adımlarından biri doğru kesici takım seçimidir. Herhangi bir eski aleti seçip çelikle iyi çalışmasını bekleyemezsiniz. Takım malzemesinin, çelik kesmenin yüksek basınçlarına ve sıcaklıklarına dayanacak kadar sert olması gerekir.
Karbür takımlar CNC çelik kesimi için popüler bir seçimdir. Çok serttirler ve iyi ısı direncine sahiptirler. Yüksek hız çeliği (HSS) takımlar da bir seçenektir ancak karbür kadar sert değildirler ve daha hızlı aşınma eğilimindedirler.
Bir takım seçerken takım geometrisini de dikkate almanız gerekir. Eğim açısı, boşluk açısı ve kesme kenarı yarıçapının tamamı aletin çeliği nasıl keseceğini etkiler. İyi tasarlanmış bir takım geometrisi, kesme kuvvetlerini ve ısı oluşumunu azaltabilir ve bu da takımın aşınmasını önleyebilir.
Kesme Parametrelerini Optimize Etme
Takım aşınmasını önlemede bir diğer önemli faktör kesme parametrelerinin optimize edilmesidir. Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği, takımın ne kadar aşınma yaşayacağı konusunda rol oynar.
Kesme hızı, takımın çelik malzemeye göre hareket ettiği hızdır. Kesme hızı çok yüksekse alet çok fazla ısı üretecek ve çabuk aşınacaktır. Öte yandan kesme hızı çok düşükse takım verimli kesmeyebilir ve daha fazla aşınma yaşayabilir. Takım malzemesi, çelik malzeme ve kesme işlemine göre doğru dengeyi bulmanız gerekir.
İlerleme hızı, takımın her devirde çelik malzemeye doğru hareket ettiği mesafedir. Daha yüksek bir ilerleme hızı verimliliği artırabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetlerini de artırır ve daha fazla takım aşınmasına neden olabilir. İlerleme hızını kesme hızına ve takımın özelliklerine göre ayarlamanız gerekir.
Kesme derinliği, takımın her geçişte kaldırdığı çelik katmanının kalınlığıdır. Daha büyük kesme derinliği gereken paso sayısını azaltabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetlerini ve ısı üretimini de artırır. Alet ve çelik malzemeye göre uygun kesme derinliğini seçmelisiniz.
Soğutucu ve Yağlayıcıların Kullanımı
CNC çelik kesmede takım aşınmasını önlemek için soğutucular ve yağlayıcılar çok önemlidir. Alet ile çelik malzeme arasındaki ısıyı ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olurlar.
Soğutma sıvıları kesme bölgesinin sıcaklığını düşürebilir, bu da aletin aşırı ısınmasını ve yumuşamasını önler. Ayrıca talaşların temizlenmesine de yardımcı olurlar, bu da talaşın yeniden kesilmesi ve takımın hasar görmesi riskini azaltabilir. Su bazlı soğutucular ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı tipte soğutucular mevcuttur. Kesme işlemine ve takım malzemesine göre doğru kesme sıvısını seçmeniz gerekir.
Yağlayıcılar ise takım ile çelik malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltır. Kesimin yüzey kalitesini iyileştirebilir ve aynı zamanda takım ömrünü uzatabilirler. Bazı soğutucuların yağlama özellikleri de vardır, bu nedenle bazı durumlarda ayrı bir yağlayıcı kullanmanıza gerek kalmayabilir.
Uygun Alet Bakımı
Aletin aşınmasını önlemek için uygun alet bakımı çok önemlidir. Aletleri temiz ve keskin tutmanız gerekir. Her kesme işleminden sonra, talaş, soğutucu veya kalıntıları gidermek için aletleri temizlemelisiniz. Bunu yapmak için bir fırça veya temizleme solüsyonu kullanabilirsiniz.
Aletlerin düzenli olarak bilenmesi de önemlidir. Körelmiş bir takım daha fazla kesme kuvveti gerektirecek ve daha fazla ısı üretecektir, bu da takımın daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Aletleri keskin tutmak için bir taşlama makinesi veya bileme hizmeti kullanabilirsiniz.
Ayrıca aletleri uygun şekilde saklamanız gerekir. Pas ve korozyonu önlemek için kuru ve temiz bir ortamda saklayın. Aletleri hasardan korumak için bir alet tutucusu veya alet dolabı da kullanabilirsiniz.
Takım Aşınmasının İzlenmesi
Son olarak kesme işlemi sırasında takım aşınmasının izlenmesi önemlidir. Bunu yapmak için görsel inceleme, takım aşınma sensörleri ve akustik emisyon izleme gibi farklı yöntemler kullanabilirsiniz.
Görsel inceleme en basit yöntemdir. Her kesme işleminden sonra, kesici kenarın körelmesi veya kırılma gibi herhangi bir aşınma belirtisi olup olmadığını görmek için alete bakabilirsiniz. Takım aşınma sensörleri, takımın aşınmasını gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında sinyal gönderebilir. Akustik emisyon izleme, kesme işlemi tarafından üretilen ve takım aşınmasının başlangıcını gösterebilen yüksek frekanslı ses dalgalarını tespit edebilir.
Takım aşınmasını izleyerek, kötü yüzey kalitesi veya boyutsal hatalar gibi herhangi bir soruna yol açmadan önce takımları değiştirebilirsiniz.
Çözüm
CNC çelik kesmede takım aşınmasının önlenmesi, doğru takımların seçilmesi, kesme parametrelerinin optimize edilmesi, soğutucu ve yağlayıcıların kullanılması, uygun takım bakımı ve takım aşınmasının izlenmesinin bir kombinasyonudur. Bu ipuçlarını takip ederek takım ömrünü uzatabilir, üretkenliği artırabilir ve kesme işleminin maliyetini azaltabilirsiniz.
Eğer piyasadaysanızCNC Çelik Kesimhizmetler veyaCNC Metal Frezeleme, bana ulaşmaktan çekinmeyin. İhtiyaçlarınızı görüşmekten ve size en iyi çözümleri sunmaktan mutluluk duyarım.
Referanslar
- "Talaşlı İmalat Prensipleri", Paul K. Wright ve David A. Dewhurst
- John A. Schey'den "İşlemenin Temelleri"
