Bir tedarikçisi olarakPlastik kalıp üreticisi, Uzun süredir sektördeyim. Yıllar boyunca, temel performans göstergelerini (KPI) anlamanın hem işimizin başarısı hem de müşterilerimizin memnuniyeti için çok önemli olduğunu öğrendim. Bu blogda, plastik kalıp üreticileri olarak dikkat etmemiz gereken en önemli KPI'lardan bazılarını paylaşacağım.
1. Kalite - her şeyden önce
Kalite, işimizin temel taşıdır. Plastik kalıp yapımında kalite hakkında konuştuğumuzda, dikkate alınması gereken birkaç yön vardır.
Boyutsal doğruluk
Yaptığımız kalıplar son derece yüksek boyutlu doğruluğa sahip olmak için ihtiyaç duyar. En ufak bir sapma bile kusurlu plastik parçalara yol açabilir. Örneğin, bir kalıbın belirli bir uzunluk, genişlik ve yüksekliğe sahip bir parça oluşturması gerekiyorsa, çok sıkı bir tolerans aralığında olmalıdır. Genellikle bu doğruluğu kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makineleri (CMMS) gibi hassas ölçüm araçları kullanarak ölçeriz. Belirtilen boyut doğruluğunu karşılayan kalıpların yüksek bir yüzdesi harika bir KPI'dır. Diyelim ki, kalıplarımızın% 95'i veya daha fazlası gerekli tolerans içindeyse, üretim süreçlerimizin iyi kontrol edildiğini gösterir.
Yüzey kaplaması
Kalıbın yüzey kaplaması, plastik parçaların görünümünü ve işlevselliğini doğrudan etkiler. Pürüzsüz bir yüzey kaplaması, parçanın yapışması gibi sorunları önleyebilir ve nihai ürünün genel estetiğini iyileştirebilir. Yüzey kaplamasını pürüzlülük test cihazlarını kullanarak değerlendirebiliriz. Daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü değeri daha iyi bir yüzeyi gösterir. Amacımız, müşterilerimizin beklentilerini karşılayan veya aşan bir yüzey kaplaması elde etmektir.
Malzeme kalitesi
Kalıp yapımında kullanılan malzemelerin kalitesi de hayati önem taşır. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilen yüksek dereceli çelikler ve diğer malzemeler kullanıyoruz. Malzeme sorunları nedeniyle kalıp arızalarının sayısına bakarak malzemelerin kalitesini izleyebiliriz. Çok az sayıda bu arızaya sahip olursak, iyi kaliteli malzemeler sağladığımız anlamına gelir.
2. Teslimat Süresi
Günümüzün hızlı tempolu iş dünyasında, teslimat süresi bir veya - kırılma faktörüdür. Müşteriler, plastik parçalarını üretmeye başlayabilmeleri için kalıplarını mümkün olan en kısa sürede istiyorlar.
Açık zaman teslimat oranı
Bu basit bir KPI. Vaat edilen teslimat tarihinde veya daha önce teslim edilen kalıpların yüzdesini hesaplıyoruz. Örneğin, 30 gün içinde bir kalıp vereceğime söz verirsek ve bunu siparişlerimizin% 80'i veya daha fazlası için yapmayı başarırsak, bu olumlu bir işarettir. Yüksek bir zaman teslim oranı müşterilerimizle güven oluşturur ve bize piyasada rekabet avantajı sağlar.
Kurşun Süresi Azaltma
Zamanla, kalıp üretimi için teslim süresini azaltmayı hedeflemeliyiz. Üretim süreçlerimizi analiz ederek darboğazları belirleyebilir ve bunları kolaylaştırmanın yollarını bulabiliriz. Örneğin, ortalama teslim süresini bir yılın 30 gününden 25 güne düşürebilirsek, operasyonlarımızda daha verimli hale geldiğimizi gösterir.
3. Maliyet - Verimlilik
Maliyet - Verimlilik, paramız için en fazla değeri elde etmekle ilgilidir. Yüksek kalite standartlarını korurken maliyetlerimizi kontrol altında tutmamız gerekiyor.
Kalıp başına maliyet
Kalıp başına maliyetin hesaplanması esastır. Bu, malzeme, emek, makine kullanımı ve genel giderlerin maliyetini içerir. Farklı üretim çalışmaları üzerinden kalıp başına maliyeti karşılaştırabiliriz. Kalıp başına maliyeti sabit tutabilir veya daha fazla kalıp ürettiğimiz için azaltabilirsek, bu, ölçek ekonomilerine ulaştığımız anlamına gelir. Örneğin, kalıp başına maliyeti yılda% 5 azaltabilirsek, maliyet - yönetim becerilerimizin büyük bir göstergesidir.
Atık azaltma
Kalıp yapımındaki atıklar hurda malzemeleri, aşırı işleme ve kaynakların verimsiz kullanımı şeklinde olabilir. Üretim sürecinde üretilen atık miktarını izleyerek, onu azaltmak için adımlar atabiliriz. Örneğin, malzeme atıklarını en aza indirmek için kesme yollarımızı optimize edebiliriz. Atık üretiminde azalan bir eğilim maliyet - verimlilik için iyi bir KPI'dır.
4. Müşteri memnuniyeti
Mutlu müşteriler işimizin can damarıdır. Müşterilerimizin ürün ve hizmetlerimizden memnun olmasını sağlamalıyız.
Müşteri Geri Bildirim Puanı
Anketler ve doğrudan iletişim yoluyla müşteri geri bildirimlerini toplayabiliriz. Müşterilerden genel deneyimlerini bizimle, kalıpların kalitesi, teslimat süresi ve müşteri hizmetlerimizi değerlendirmelerini isteyebiliriz. Yüksek ortalama puan, örneğin 5 veya daha yüksek bir puan, müşterilerimizin genellikle memnun olduğunu gösterir.
İşletme oranını tekrarlayın
Daha fazla kalıp için bize geri dönen müşterilerin yüzdesi güçlü bir KPI'dır. Müşterilerimizin büyük bir kısmı tekrar sipariş veriyorsa, işimizden memnun oldukları anlamına gelir. % 60 veya daha fazla tekrar iş oranı, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için doğru bir şey yaptığımızı göstermektedir.
5. Verimlilik
Verimlilik, aynı veya daha az kaynakla daha fazla çıktı elde etmekle ilgilidir.
Makine kullanımı
Makinelerimiz önemli bir yatırımdır, bu yüzden bunlardan en iyi şekilde yararlanmalıyız. Makinelerimizin aslında üretken çalışma için kullanıldığı zaman yüzdesini hesaplayarak makine kullanımını ölçebiliriz. Örneğin, CNC makinelerimiz% 70 veya daha fazla kullanımla çalışıyorsa, bunları etkili bir şekilde kullandığımız anlamına gelir.
Emek verimliliği
Ayrıca emek verimliliğine de bakabiliriz. Bu, birim zaman başına çalışan başına üretilen kalıp sayısı ile ölçülebilir. Zaman içinde çalışan başına üretilen kalıp sayısını artırabilirsek, iş gücümüzün daha verimli hale geldiğini gösterir.
6. İnovasyon ve Ar -Ge
Plastik kalıp yapım endüstrisinde, yenilik rekabetin önünde kalmanın anahtarıdır.
Yeni ürün geliştirme
Sürekli olarak yeni kalıp türleri geliştirmek veya mevcut kalıpları geliştirmek için çalışmalıyız. Her yıl tanıttığımız yeni kalıp tasarımlarının veya özelliklerin sayısını izleyebiliriz. Örneğin, yılda en az 2 - 3 yeni ve geliştirilmiş kalıp tasarımı başlatırsak, yeniliğe yatırım yaptığımızı gösterir.
Yeni teknolojilerin benimsenmesi
Kalıp yapımındaki en son teknolojilere ayak uydurmak çok önemlidir. İster gelişmiş CAD/CAM yazılımı veya yeni işleme teknikleri kullanıyor olsun, bu yeni araçları kullanan üretim süreçlerimizin yüzdesine bakarak yeni teknolojilerin benimsenmesini ölçebiliriz. Diyelim ki, üretim süreçlerimizin% 50'si veya daha fazlası yeni teknolojiler içeriyorsa, yenilikçi bir şirket olduğumuzu gösterir.
7.Kalıp Bakımı ve Kullanım Hususları
Kalıpların uzun vadeli performansı için uygun kalıp bakımı gereklidir.
Bakım Kesinti Süresi
Kalıplarımız için düzenli bakım planlamalıyız, ancak bakımın neden olduğu kesinti süresini en aza indirmek istiyoruz. Belirli bir dönemde tüm kalıplarımız için toplam bakım kesintisi miktarını izleyerek, bu yönü ne kadar iyi yönettiğimizi görebiliriz. Daha düşük bakım kesintisi süresi, kalıplarımızın üretimde daha fazla zaman harcadığı anlamına gelir.
Bakım Sayısı - İlgili Sorunlar
Kalıp bakımı sırasında ortaya çıkan sorunların sayısı da bir KPI olabilir. Bakım sırasında takım kırılması veya hizalama sorunları gibi az sayıda sorunumuz varsa, kalıplarımızın iyi tasarlanmış olduğunu ve bakım prosedürlerimizin etkili olduğunu gösterir.
El sanatları plastik kalıplar
Biz de sunuyoruzEl sanatları plastik kalıplar. El sanatları kalıpları söz konusu olduğunda, KPI'lar biraz farklıdır. İşçilik seviyesi son derece önemlidir. Bunu, el yapımı kalıplardaki detaylara benzersizliğe ve dikkate bakarak değerlendirebiliriz. El - hazırlanmış kalıpların sanatına ilişkin müşteri geri bildirimi, bunu ölçmenin harika bir yoludur. Ayrıca, yüksek kaliteyi korurken el yapımı bir kalıbı tamamlamak için geçen süre ilgili bir KPI'dır.
Yüksek kaliteli plastik kalıplar için pazardaysanız, sizinle konuşmak isteriz. Bu temel performans göstergelerine odaklanarak size kesin ihtiyaçlarınızı karşılayan kalıplar sağlayabileceğimizden eminiz. İster standart bir kalıp ister özel olarak yapılmış bir kalıp olsun, yardım etmek için buradayız. Ücretsiz bir danışma için bize ulaşın ve iş hedeflerinize ulaşmak için nasıl birlikte çalışabileceğimizi tartışmaya başlayalım.
Referanslar
- O. Olajide ve JSV Verma tarafından "Enjeksiyon Kalıp El Kitabı"
- "Kalıp Tasarımı ve Üretimi: Pratik Bir Rehber" KN Mathur
- Önde gelen plastik kalıp yapma ilişkilerinden endüstri raporları.
