CNC alüminyum alaşım scooter tekerleği

1. Hassas Mühendislik:
- Bilgisayar Sayısal Kontrolü (CNC) İşleme, mikron düzeyinde boyutsal doğruluk sağlar (± 0.01mm)
- Runout ile gerçek konsantriklik<0.05mm for vibration-free rolling
- Spline veya Altıgen Sürücü Sistemleri ile Özelleştirilebilir Hub Tasarımları

2. Gelişmiş malzeme özellikleri:
- Havacılık ve uzay sınıfı 6061- t6 veya 7075 alüminyum alaşım
- Verim gücü: 240-500 MPA (alaşımla değişir)
- Rockwell Sertlik: HRB 60-95 (Anodizasyon Öncesi)
- Yoğunluk: 2.7g/cm³ (çelik alternatiflerden% 45 daha hafif)

3. Yüzey işlemi:
- Tip III sert anodizasyon (25-50 μm kalınlık)
- Mikro sertlik: 400-600 HV yüzey katmanında
- Gözenek Boyutu: 10-20 nm Optimal yağlama elde tutma
- MIL-A -8625 Tip II/III Sertifikalı Kaplamalar

4. Performans Geometrisi:
- Optimize edilmiş temas yama genişliği (tipik olarak 30-45 mm)
- gömme yatak koltukları<2μm surface finish
- Tasarıma entegre dinamik denge ağırlıkları

1. dayanıklılık:
- 8-10 x Poliüretan tekerleklerden daha uzun servis ömrü
- Yük altında sıfır deformasyon (300kg radyal kuvvete kadar)
- Aşınma Direnci:<0.1mm wear per 100km of use

2. Performans Avantajları:
- 15-20% rotasyonel atalette azalma
- Tutarlı sürtünme katsayısı (μ =0.35-0.45)
- Isı dağılma oranı: 150-200 w/m²k
- No speed wobble at >Jiroskopik stabilite nedeniyle 80km/s

3. bakım avantajları:
- Kimyasal direnç (pH 4-9 uyumlu)
- Kendini temizleyen yüzey özellikleri
- Yatak Yedek Döngüleri Uzatılmış 3x

4. Teknik üstünlük:
- 30% kompozit tekerleklerden daha iyi enerji transferi
- Gürültü azaltma:<65dB at 40km/h
- Sıcaklık kararlılığı: -40 derecesi +150 Derece Operasyonel Aralık

- kaykay bileşenleri için ASTM F2044 ile buluşuyor
- ANSI B11.21 Güvenlik Gereksinimleri
- ISO 4287 Yüzey Pürüzlülüğü Standartları
- ROHS uyumlu malzeme kompozisyonu

Bu tekerlekler, aşırı performans uygulamaları için metalurjik hassasiyeti tribolojik optimizasyonla birleştirerek kaykay tekerlek teknolojisinin zirvesini temsil eder .