Paslanmaz çelik için CNC işlemenin avantajları 17-4
UNS S17400 veya Sınıf 630 olarak da bilinen paslanmaz çelik 17-4, havacılık, tıbbi ve yağ ve gaz gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yağış sertleştirici martensitik bir paslanmaz çeliktir. Güç, korozyon direnci ve işlenebilirliğin mükemmel kombinasyonu onu kritik bileşenler için popüler bir seçim haline getirir. CNC işleme, hassasiyeti ve verimliliği ile, bu malzeme ile çalışırken önemli avantajlar sunar.
Yüksek hassasiyet ve tutarlılık
CNC işleme, sıkı toleranslar ve mükemmel boyutlu doğruluklu parçalar üretme yeteneği ile ünlüdür. Paslanmaz çeliğin 17-4 işlenirken, CNC karmaşık tasarımların ve karmaşık geometrilerin minimum hatalarla elde edilmesini sağlar. Bu, havacılık veya tıbbi cihazlarda olduğu gibi hassasiyetin çok önemli olduğu uygulamalar için çok önemlidir.
Geliştirilmiş verimlilik
CNC makineleri minimal insan müdahalesiyle sürekli olarak çalışabilir ve üretim süresini önemli ölçüde azaltır. Otomatik takım değişiklikleri, yüksek hızlı işleme ve optimize edilmiş takım yolları verimliliği daha da artırarak CNC işlemesini paslanmaz çelik 17-4 bileşenlerinin yüksek hacimli üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
Üstün yüzey kaplaması
Paslanmaz çelik 17-4, korozyon direnci ve estetik çekiciliği ile bilinir. CNC işleme, mükemmel yüzey kaplamaları elde edebilir, ek parlatma veya bitirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır. Bu, hem işlevsellik hem de görünümün önemli olduğu uygulamalar için özellikle faydalıdır.
Tasarımda esneklik
CNC işleme, oldukça karmaşık ve özelleştirilmiş parçaların üretimini sağlar. CAD\/CAM yazılım entegrasyonu ile tasarımcılar, bitmiş ürünlere doğru bir şekilde çevrilen ayrıntılı modeller oluşturabilirler. Bu esneklik, belirli endüstriyel gereksinimlere göre uyarlanmış bileşenlerin oluşturulmasını sağladığı için paslanmaz çelik 17-4 ile çalışırken özellikle değerlidir.
Malzeme Bütünlük Koruma
CNC işlemesi malzeme atıklarını en aza indirir ve paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini etkileyebilecek aşırı ısı üretimini önler 17-4. Uygun takım seçimi ve işleme parametreleri, malzemenin mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini korumasını sağlar.
Orta ila yüksek üretim için maliyet etkinliği
CNC işleme, ekipman ve kuruluma ilk yatırım gerektirirken, orta ila yüksek üretim hacimleri için oldukça uygun maliyetli hale gelir. Tutarlı, yüksek kaliteli parçalar üretme yeteneği, yeniden çalışma ihtiyacını azaltır ve genel üretim maliyetlerini düşürür.
Sonuç olarak, CNC işleme paslanmaz çelik 17-4 işlemek için oldukça avantajlı bir yöntemdir. Hassasiyeti, verimliliği ve esnekliği, yüksek performanslı bileşenler talep eden endüstriler için ideal bir seçim haline getirir. CNC işlemenin faydalarından yararlanarak, üreticiler en sıkı uygulama gereksinimlerini bile karşılamak için paslanmaz çeliğin 17-4} olağanüstü özelliklerini tam olarak kullanabilirler.
CNC işleme akışı
Başlamadan önce hazırlık:
1. Makine tezgahı acil durum durdurma ile her açıldığında veya sıfırlandığında, ilk önce makine aletini referans sıfır konumuna (yani sıfıra döndürür) döndürür, böylece makine aletinin sonraki işlemleri için bir referans konumu vardır.
2. İş parçasının sıkıştırılması.
3. İş parçasını kenetlemeden önce, önce tüm yüzeyleri temizleyin ve yağ, demir ve tozun onlara yapışmasına izin vermeyin ve iş parçasının yüzeyindeki çapakları çıkarmak için bir dosya (veya yağ taşı) kullanın.
4. Kesme fikstürü gibi yüksek hızlı demir, pürüzsüz ve düz hale getirmek için bir öğütücü ile topraklanmalıdır. Kod demir ve somun güçlü olmalı ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırabilir. Kurulması zor olan bazı küçük iş parçaları için doğrudan mengene üzerinde kenetlenebilirler.
5. Makine tezgahı çalışma tezgahı temiz ve demir dosyalama, toz ve yağ içermemelidir.
6. Kilit plakasını işlerken, şimler genellikle iş parçasının dört köşesine yerleştirilir. Çok büyük bir açıklığa sahip iş parçaları için, deformasyonu önlemek için ortasına eşit yükseklikteki şimler yerleştirilmelidir.
7. Çizimin boyutuna göre, iş parçasının uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için bir kaliper kullanın.
8. İş parçasının kenetlenirken, programlama çalışma kılavuzundaki sıkıştırma ve yerleştirme yöntemine göre, işleme alanından ve araç kafasının işleme sırasında fikstüre çarpabileceği durumu önlemeyi düşünmek gerekir.
9. İş parçası şim üzerine yerleştirildikten sonra, iş parçası referans yüzeyi çizimin gereksinimlerine göre çizilmelidir. İş parçasının uzunluk yönündeki hata 0. Altı tarafın hepsinde yer alan iş parçaları için dikeyliklerinin nitelikli olup olmadığını kontrol edin.
10. İş parçası çizildikten sonra, gevşek sıkma nedeniyle işleme sırasında iş parçasının değişmesini önlemek için somun sıkılaştırılmalıdır.
11. Keppeden sonra hatanın tolerans içinde olduğundan emin olmak için göstergeyi tekrar çekin.
12. İş parçası dokunma sayısı: Kelepçeli iş parçasına, işlemenin referans sıfır konumunu belirlemek için bir dokunmatik sayım kafası ile dokunulabilir. Dokunma sayısı kafası üç tip fotoelektrik ve mekanik kadran göstergesi kullanabilir. Kenar dokunma sayısı, merkez dokunma sayısı ve tek taraflı dokunmatik sayımın iki yöntemi vardır.
Merkez dokunuş sayısının adımları aşağıdaki gibidir:
Dokunma sayma yöntemi: Fotoelektrik tip sabittir, mekanik tip 450 ~ 600rpm'dir.
1. Fotoelektrik Tip: Dokunmatik kafanın iş parçasının bir tarafına dokunmasını sağlamak için çalışma masasının X eksenini manuel olarak hareket ettirin. Dokunmatik kafa iş parçasına dokunduğunda ve kırmızı ışık açıldığında, bu noktanın göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın; Ardından, dokunmatik kafanın iş parçasının diğer tarafına dokunmasını sağlamak için çalışma masasının X eksenini manuel olarak hareket ettirin ve dokunmatik kafa sadece iş parçasına dokunduğunda göreceli koordinatları kaydedin.
2. Mekanik: Çalışma masasının X eksenini merkez dokunma numarasına göre manuel olarak hareket ettirin, böylece dokunmatik başlık iş parçasının bir tarafına dokunur. Dokunmatik kafası ve iş parçası eksantrik olduğunda, bu noktanın göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın; Ardından, dokunmatik kafanın iş parçasının diğer tarafına dokunması için çalışma masasının x eksenini manuel olarak hareket ettirin. Dokunma kafası ve iş parçası eksantrik olduğunda, şu anda göreceli koordinatları kaydedin.
3. Kadran göstergesi: İlk iki yöntem özel iş parçaları için kullanılamadığında, ilk olarak kadran göstergesini iş mili üzerindeki bir noktada düzeltin, bu noktayı dairenin merkezi olarak ve kadran gösterge kolunu yarıçap olarak alın. Milini manuel olarak döndürün ve kadran göstergesi iğnesinin, orta numarasını elde etmek için iş parçasının sol ve sağ taraflarında aynı sayıyı görüntülemesi için uygun bir konuma getirin.
A. Tek taraflı dokunmatik numara: İş parçasının uzunluğunun çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için dokunmatik kafanın çapını (yani iş parçasının uzunluğu) göreceli değerinden çıkarın.
B. Dört tarafın merkezi: Bu göreceli koordinat numarasını 2'ye bölün, elde edilen değer iş parçasının X ekseninin orta değeridir. Ardından, çalışma masasını X ekseni üzerindeki orta değere taşıyın, bu noktanın x ekseninin göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın. Bu nokta, iş parçasının x ekseninde sıfır konumdur.
13. G54 ~ G59'dan birinde iş parçası X ekseni üzerindeki sıfır konumun mekanik koordinat değerini dikkatlice kaydedin ve makine aletinin iş parçası X ekseninde sıfır konumu belirlemesine izin verin. MDI altında verilerin doğruluğunu tekrar dikkatlice kontrol edin.
14. y ekseninin sıfır konumunu ayarlama adımları, x ekseni için olanlarla aynıdır.
15. Tüm araçları programlama çalışma kılavuzuna göre hazırlayın.
16. Programlama Çalışma Kılavuzu'ndaki araç verilerine göre, işlenecek aracı değiştirin ve z ekseninin değerini ayarlayın. İki tür vardır: otomatik takım doldurma ve manuel takım doldurma.
Ofisimiz ve atölyemiz
Hakkımızda
BSH 2015 yılında kurulmuştur. Şirketimiz, Baoan Bölgesi, Shenzhen, Çin'de bulunan şirketimiz, kalıp tasarımcısıyız, müşterimizin özelliklerini karşılamak için ek hizmetler (CNC işleme, MIM, enjeksiyon, parlatma, çöp, zımpara, delme, dokunma vb.) Ayrıca her türlü yüzey işlemini (boyama, eloksal, güç kaplaması, kum patlaması, krom kaplama vb.) Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Yüksek hızlı freze makineleri, spot makinesi, kablo makinesi vb.
Ürünleri tavsiye edin
Test ekipmanı
Paketleme ve teslimat
Kabarcık Çantası ve Karton K=K karton kutusu palet\/ ahşap kutu
SSS
Popüler Etiketler: 17-4 Paslanmaz Çelik CNC Mill, Çin 17-4 Paslanmaz çelik CNC değirmen üreticileri, tedarikçileri, fabrika
