Açıklama

Soruşturma göndermek

Alüminyum alaşımının özellikleri ADC - 12 malzeme

Otomotiv endüstrisi

ADC12 alüminyum alaşımı, silindir kafa kapakları, sensör braketleri, silindir blokları, motor parçaları, süspansiyon sistemleri ve tekerlekler gibi otomobillerin üretiminde yaygın olarak kullanılır .

Elektronik endüstrisi

Elektronik endüstrisinde, ADC12 alüminyum alaşımı, hafif ve iyi ısı yayma performansı sağlamak için elektronik cihazların gövdelerini ve çerçevelerini üretmek için kullanılır .

Makine Üretimi

ADC12 alüminyum alaşımı, pompa gövdeleri ve vanalar gibi çeşitli mekanik parçalar üretmek için de kullanılır .

Diğer endüstriyel uygulamalar

Yukarıdaki endüstrilerin yanı sıra, traktörler, havacılık, enstrümantasyon, tekstil ve ulusal savunma gibi sektörlerde ADC12 alüminyum alaşımı yaygın olarak uygulanmıştır .

Alüminyum alaşım elektronik muhafazaların kullanımı

İyi ısı - dağılma performansı ve alüminyum alaşımının yüzey kaplaması nedeniyle, genellikle cep telefonları ve bilgisayarlar gibi elektronik ürünlerin muhafazalarını üretmek için kullanılır .

Alüminyum alaşım malzemelerinin uygulanması

Karmaşık şekiller, berrak konturlar ve ince duvarlı derin boşluklarla metal parçaları üretmek için kullanılabilir . Erimiş metal yüksek basınç ve yüksek hızda yüksek akışkanlığı koruduğundan, diğer teknolojik yöntemlerle işlenmesi zor olan metal parçaları elde etmek mümkündür .

Alüminyum Alaşım Elektronik Muhafazalar İşleme Akışı

Kalıp dökme

CNC işleme

Çiğneme

Sondaj

Dokunma

Zımpara

Parlatma

Pudra kaplama

İpek ekranlı logo

.Die - DökümSüreç, basınç, hızı ve zamanı üç ana element kullanarak birleştiren bir işlemdir: makineler, kalıplar ve alaşımlar . . Alaşımlar - Çalışma için kullanılır . Basıncın varlığı, diğer döküm yöntemlerinden kalıp döküm sürecini, modern bir şekilde kesme yöntemini, kullanma yöntemi ile azaltma yöntemi ile farklı bir şekilde, geliştirme yöntemi ile farklı bir şekilde, geliştirme yöntemiyle farklı bir şekilde, geliştirme yöntemidir. Teknoloji . Erimiş metalin yüksek basınç altında ve yüksek hızda bir kalıba doldurulduğu ve daha sonra bir döküm oluşturmak için yüksek basınç altında kristalleştiği ve katılaştığı bir işlemdir . yüksek basınç ve yüksek hız, dökümün ana özellikleridir ., yaygın olarak kullanılan basınç, en çok kullanılan basınçlardır, bu hızı, en çok kullanılmıştır, bu haşer, en çok kullanılmıştır, bu haşer, en çok kullanılmıştır. 16 - 80 m/s ve erimiş metalin kalıp boşluğunu doldurma süresi son derece kısadır, yaklaşık 0.01 - 0.2 saniye .

CNC işlemeYol Tespiti

CNC torna işlenmesindeki araç yolu, yörüngeye, ardından kesme aletinin başlangıç noktasından (takım ayar noktası veya makine sabit orijin) işleme programını tamamlayana kadar . Bu, hem kesme yolu hem de geri çekilme hareketleri {{2} gibi kesilmeyen boş yolları içerir.

Bitiş işleme için, araç yolu esasen iş parçasının konturunu sırayla takip eder . Bu nedenle, araç yolunun belirlenmesinde birincil odak, kaba işleme yolunun ve boşta hareket yollarının oluşturulmasında yatmaktadır .

CNC torna işlenmesinde, işleme yolunun belirlenmesi genellikle aşağıdaki prensiplere bağlıdır:

Yol, iş parçasının gerekli doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamalı .

İşleme yolu boş seyahat süresini en aza indirecek şekilde optimize edilmeli, böylece işleme verimliliğini iyileştirmeli .

Sayısal kontrol için hesaplama iş yükü, programlama işlemini kolaylaştırmak için basitleştirilmelidir .

Sık kullanılan programlar için, . verimliliği artırmak için alt programlar kullanılmalıdır.

Yüzey işlem teknikleri

Yaygın olarak kullanılan yüzey işlem yöntemleri şunları içerir:

01.

Mekanik parlatma/öğütme

Süreçler: Zımparalama, kemer taşlama, aşındırıcı patlama, parlatma

Amaç: Çapakları kaldırır, yüzeyleri yumuşatır, işleme işaretlerini ortadan kaldırır

02.

Kimyasal arıtma

Yöntem: Asit turşusu (oksitleri çıkarır), alkalin yağlayıcı (yağ lekelerini ortadan kaldırır), pasivasyon (korozyon direncini arttırır)

Örnek: Alüminyum alaşımlar için kromat dönüşüm kaplaması

03.

Termal yüzey tedavisi

Teknikler: Alev sertleştirme, indüksiyon sertleştirme, karbürleme, nitriding

Başvuru: Aşınma direncini ve yüzey sertliğini iyileştirir

04.

Kaplama/püskürtme

Süreçler: Elektrostatik püskürtme, toz boya, boyama, galvanizleme

İşlev: Korozyon önleyici, dekoratif veya fonksiyonel kaplamalar sağlar

Yüzey tedavisinin temel hedefi

İş parçası yüzeylerinde kritik kritik önlem işlemleri gerçekleştirmek için aşağıdakiler dahil olmak üzere aşağıdakiler yapmak için

01/

Temizlik

Kirleticileri Çıkarma

02/

Çiğneme

Keskin kenarların ortadan kaldırılması

03/

Bozucu

Petrol kalıntılarının çıkarılması

04/

Soyulma

Sıyırma oksit katmanları

Ambalajlama

Termoform teknolojisi aracılığıyla plastik ürünlerin üretilmesinin kapsamlı sürecini ifade eder ve özel ekipman kullanarak bunları ambalajlama . prosedür şunları içerir:

Malzeme işleme

Plastik tabakalar (PVC, PS, PP, PET, PETG) yüksek sıcaklıkta yumuşatılmış bir duruma ısıtılır

Kavrayı kesin 3D şekillerde oluşturmak için vakum emme uygulanır (e . g ., tepsiler, kapaklar)

Hızlı soğutma kalıplanmış yapıyı stabilize eder

Malzeme varyantları

Standart polimerler:PET (şeffaf sert), PP (ısıya dayanıklı), PS (uygun maliyetli)

Özel Malzemeler:

Anti-statik/iletken notlar (elektronik bileşenler için)

Floked astarlar (lüks ürün yastıklama için)

Ambalaj entegrasyonu

Oluşturulan kabarcıklar, ısı sızdırmazlığı veya yapıştırıcı yoluyla destek kartları (karton/PVC) ile birleştirilir

Başvuru: Tüketici malları, tıbbi cihazlar, elektronik ve perakende ürün kapsülleme

BSH Tasarım Hizmetleri

Yenilikçi Tasarım (prototipleme)

Kullanıcı ihtiyaçlarının derinlemesine anlaşılmasına dayanarak, ürünü kapsayan kişiselleştirilmiş tasarım stratejileri geliştiriyoruzestetik, işlevsellikve hizmet deneyimi . Yaklaşımlarımız şunları içerir:

Estetik özelleştirme

Biçim:Ergonomik düşüncelerle benzersiz kontur tasarımı

CMF(Renk malzemesi bitirme): Özel renk şemaları, özel malzemeler (e . g ., fırçalanmış metal, mat dokular) ve premium yüzey işlemleri

Fonksiyonel geliştirme

Özellik İnovasyonu:Yeni teknik işlevlerin entegrasyonu

Performans optimizasyonu: DFMEA analizi yoluyla mevcut özelliklerin iyileştirilmesi

Özel Çözümler:Kullanıcıya özgü fonksiyonel modüller (e . g ., IoT bağlantısı, uyarlanabilir arayüzler)