Alüminyum alaşım kalıp döküm kalıplarının özellikleri
Yüksek hassasiyet
hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip parça üretebilir.
01
Yüksek verimlilik
Yüksek üretim verimliliği ile seri üretim için uygundur.
02
Karmaşık şekiller
Parçaları karmaşık şekiller ve ince duvarlarla üretebilir.
03
Yüksek malzeme kullanım
Malzeme atıklarını azaltın ve maliyetleri azaltın.
04
Uzun ömür
Kalıp ömrü, uzun süreli üretim için uygun olan 60, 000-80, 000 çekimleridir.
05
Alüminyum alaşım kalıp döküm kalıplarının işlem akışı
1. Kalıp Tasarımı
- Kalıp, ayrılık yüzeyi, dökme sistemi, soğutma sistemi vb. Dikkate alınarak ürün gereksinimlerine göre tasarlayın.
- Simülasyon analizi ve tasarımın optimizasyonu için CAD\/CAE yazılımını kullanın.
2. Kalıp üretimi
-Yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı kalıp çeliğini seçin.
- Kalıbı CNC işleme, EDM ve diğer işlemler yoluyla üretin.
3. Kalıp ön ısıtma
- Termal şok ve çatlakları önlemek için kalıp dökümden önce kalıbı önceden ısıtın.
4. Kalıp dökülme işlemi
- Erimiş alüminyum alaşımı kalıba enjekte edin ve yüksek basınç altında oluşturun.
- Kaliteyi sağlamak için basınç, hız, sıcaklık vb. Gibi kontrol parametreleri.
5. Soğutma ve Kalıp Açma
- Soğutulduktan sonra kalıbı açın ve dökümü çıkarın.
- Deformasyonu veya çatlamayı önlemek için soğutma süresini kontrol edin.
6. İşlem sonrası
- Haşlaları ve flaşı çıkarın ve parlatma ve püskürtme gibi yüzey işlemi gerçekleştirin.
7. Muayene ve ambalaj
- Boyutu, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri inceleyin.
- İncelemeyi geçtikten sonra paketleyin ve saklayın.
Anahtar işlem parametreleri
Enjeksiyon basıncı
Dökümün yoğunluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.
Enjeksiyon hızı
Doldurma etkisini ve yüzey kaplamasını etkiler.
Kalıp sıcaklığı
Soğutma hızını ve iç kaliteyi etkiler.
Soğutma Süresi
Üretim verimliliğini ve döküm kalitesini etkiler.
Yaygın sorunlar ve çözümler
Gözeneklilik
Dökme sistemini ve egzoz sistemini optimize edin.
Büzülme
Soğutma sistemini ve enjeksiyon parametrelerini ayarlayın.
Çatlaklar
Kalıp sıcaklığı ve soğutma süresini kontrol edin.
Yüksek kaliteli alüminyum alaşım kalıp dökümleri, işlem parametrelerinin makul tasarımı ve kontrolü ile üretilebilir.
Alüminyum alaşım kalıp döküm kalıplarının uygulama alanları
Otomotiv endüstrisi
- Uygulamalar: Motor silindiri bloğu, şanzıman muhafazası, tekerlekler, süspansiyon sistemi parçaları, direksiyon sistemi parçaları, vb.
- Avantajlar: Aracı ağırlık azaltmaya ve yakıt verimliliğini ve performansını artırmaya yardımcı olan hafif ve yüksek mukavemet.
Havacılık
- Uygulamalar: uçak yapısal parçaları, motor parçaları, uydu parçaları, uzay aracı parçaları, vb.
- Avantajlar: Yüksek güç ve korozyon direnci, yüksek talep edilen havacılık parçaları üretimi için uygun.
Elektronik aletler
- Uygulamalar: dizüstü bilgisayar konutları, cep telefonu konutu, ısı lavabosu, konektör, güç kaynağı gövdesi, vb.
- Avantajlar: Hassas elektronik bileşenlerin üretilmesine uygun iyi termal iletkenlik ve elektromanyetik ekranlama performansı.
Ev aletleri
- Uygulamalar: Çamaşır makinesi parçaları, buzdolabı parçaları, klima parçaları, mutfak eşyaları, vb.
- Avantajlar: İyi yüzey işlem performansı ve korozyon direnci, yüksek görünüm gereksinimleri ve dayanıklılığı olan ev alet parçaları üretimi için uygun.
İletişim ekipmanı
- Uygulamalar: Baz istasyonu antenleri, filtreler, RF cihazları, iletişim ekipmanı muhafazaları, vb.
- Avantajlar: Hassas iletişim ekipmanı parçalarının üretilmesine uygun yüksek hassasiyet ve iyi elektromanyetik ekranlama performansı.
Endüstriyel ekipman
- Uygulamalar: Pompa gövdeleri, vanalar, dişliler, rulmanlar, hidrolik sistem parçaları, vb.
- Avantajlar: Yüksek yük ve sert ortamlar altında endüstriyel ekipman parçalarının üretilmesine uygun yüksek mukavemetli, aşınma direnci ve korozyon direnci.
Donanım Oluşturma
- Uygulamalar: kapı ve pencere aksesuarları, perde duvar braketleri, bina süslemeleri vb.
- Avantajlar: Yüksek dayanıklılık gereksinimlerine sahip bina donanımının üretimine uygun yüksek mukavemet ve korozyon direnci.
Tıbbi ekipman
- Uygulamalar: cerrahi aletler, tıbbi ekipman muhafazaları, konektörler, vb.
- Avantajlar: Yüksek standart tıbbi ekipman parçalarının üretilmesine uygun iyi biyouyumluluk ve korozyon direnci.
Aydınlatma ekipmanı
- Uygulama: LED lamba muhafazası, ısı lavabosu, braket, vb.
- Avantajlar: İyi termal iletkenlik ve yüzey işlem performansı, aydınlatma ekipmanı parçalarının verimli ısı yayılmasına sahip parçaları üretimi için uygundur.
Toplu taşıma
- Uygulama: Tren parçaları, gemi parçaları, bisiklet parçaları, vb.
- Avantajlar: Araçların ağırlığını azaltmaya ve verimliliği ve performansı artırmaya yardımcı olan hafif ve yüksek mukavemet.
Tüketici Malları
- Uygulama: Spor ekipmanı, açık hava ürünleri, ev eşyaları vb.
- Avantajlar: Güzel ve dayanıklı tüketici mallarının üretilmesine uygun, iyi işleme performansı ve yüzey tedavisi performansı.
Enerji endüstrisi
- Uygulama: Güneş braketi, rüzgar enerjisi üretim parçaları, pil gövdesi, vb.
- Avantajlar: Yüksek dayanıklılık gereksinimlerine sahip enerji ekipmanı parçalarının üretilmesine uygun yüksek mukavemetli ve korozyon direnci.
Bu uygulama alanları, alüminyum alaşım kalıp döküm kalıplarının çeşitliliğini ve geniş uygulanabilirliğini tam olarak göstermektedir, bu da onları modern üretimin vazgeçilmez bir parçası haline getirir.
|
Spesifikasyon Öğesi |
Parametre\/açıklama |
|
Kalıp boyutu |
600mm x 500mm x 400mm (l x w x h) |
|
Malzeme |
H13 çelik |
|
Boşluk numarası |
1 |
|
Kalıp ağırlığı |
800 kg |
|
Kalıp tabanı |
Standart din |
|
Yüzey kaplaması |
Cilalı, ra 0. 1 um |
|
Fırlatma sistemi |
Hidrolik ejeksiyon |
|
Soğutma sistemi |
Su Soğutma Kanalları |
|
Koşucu türü |
Soğuk koşucu |
|
Yaşam Beklentisi |
100, 000 çekimler |
|
Tolerans |
± 0. 02 mm |
|
Büzülme ödeneği |
0.6% |
|
Monte edilmiş plaka |
Evet |
|
Havalandırma sistemi |
Yerleşik havalandırma olukları |
|
Kalıp sıcaklığı |
200 derece |
|
Enjeksiyon basıncı |
800 bar |
|
Sıkıştırma kuvveti |
300 ton |
|
Kullanım |
Alüminyum kalıp döküm |
|
Bakım aralığı |
Her 10, 000 çekim |
|
Ana ürünler |
Metal damgalama kalıbı, damgalama işleme, plastik enjeksiyon kalıbı, prototip aracı, enjeksiyon kalıplama parçaları, otomatik, tüketici için Elektronik, cihaz, tıbbi, ev eşyası vb. |
|
Çizim biçimi |
Pro\/e, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, vb. |
|
Kalıp tipi |
Progresif kalıp, tek kalıp, manipülatör transferi ölümü |
|
Kalıp doğruluğu |
± 0. 003mm |
|
Kalıp tabanı |
Belirli parçalar için DME, SD, LKM, Hasco veya Goutech Standardı |
|
Kalıp malzemesi |
SKD11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, Yüksek Hızlı Çelik |
|
Kalıp ömrü |
50K -1 Milyon Çekim |
|
Boşluk |
Tek boşluk, çoklu biliş |
|
Kalıp Üretim Ekipmanı |
Yüksek hızlı CNC, EDM, tel kesme, öğütme, lazer işaretleme, sondaj, lekelenme makinesi |
|
Takım Yüzeyi Tedavisi Metn |
Ticn, Tin, Tialn, DLC, PVD |
|
QC raporları |
Örnekler boyut raporu, 3- Koordinat Ölçüm Verileri, CPK Raporu, PPAP |
|
Kalite kontrolü |
Sıkı kalite güvencesi ve muayene süreçleri |
|
İşleme işlemi |
Frezeleme, Turning, Delme, Dokunma ve Sac Metal İmalat Damgalanma Ölüm dökümü, çok aşamalı işleme |
|
Üretim hacmi |
Düşük ila orta hacim, prototip ve parti üretimi |
|
Sertifikalar |
ISO9001: 2008, SGS |
|
Paketleme |
Vakum paketleme, ahşap kutu paketleme |
Şirket Profili
İş kapsamı
Şirket Ölçeği: 2004 yılında kuruldu, 20 milyon RMB toplam varlık. Yaklaşık 10000 metrekarelik bir alanı kapsar, 150'den fazla çalışanın sahibidir.
Çinko, alüminyum alaşım kalıp döküm kalıp geliştirme ve üretimi.
Çinko, alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları;
CNC bilgisayar gongları, hassas işleme, CNC CNC işleme merkezi, delme, dokunma, delme makinesi, feng grubu, öğütme ve parlatma işlemesi.
Yüzey işlemi (tam otomatik tozsuz atölye elektrostatik sprey, sprey tozu, kum patlaması, titreşim öğütme, vb.
Tek elden işleme hizmetleri!
Şirket ISO9001: 2008 Kalite Sistemi Sertifikasını geçti.
Ürünleri tavsiye edin
Test ekipmanı
Paketleme ve teslimat
Vakum paketleme, ahşap kutu paketleme
SSS
Popüler Etiketler: alüminyum kalıp döküm kalıbı, Çin alüminyum kalıp döküm kalıbı üreticileri, tedarikçiler, fabrika
