Açıklama

Soruşturma göndermek

Çinko alaşımı kalıp döküm kalıplarının özellikleri

Yüksek hassasiyet

Çinko alaşımı kalıp döküm kalıpları, karmaşık şekiller ve ince duvarlı parçalar için uygun, yüksek boyutlu doğruluk ve iyi yüzey kaplaması olan parçalar üretebilir.

Yüksek Üretim Verimliliği

Ölüm işlemi hızlıdır, seri üretim için uygundur, kalıp ömrü uzundur ve değiştirme frekansı azalır.

Yüksek malzeme kullanım

Kalıp dökülme işlemi sırasında daha az malzeme atık ve somutlaştırılmamış malzemeler geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir.

Güç ve sertlik

Çinko alaşımı iyi mekanik özelliklere sahiptir, kalıp döküm parçaları yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.

Karmaşık şekil kalıplama

Kalıp, karmaşık geometrik şekillere sahip parçalar üretebilir ve sonraki işlem ihtiyacını azaltır.

Çeşitli yüzey tedavisi

Kalıp dökülen parçaların yüzeyi, görünüm ve performansı iyileştirmek için elektrokaplama ve püskürtme gibi çeşitli tedaviler için uygundur.

Çinko alaşımı kalıp döküm kalıplarının işlem akışı

1. Kalıp Tasarımı:
- Kalıp, malzemeler, yapılar, soğutma sistemleri vb. Dikkate alınarak ürün gereksinimlerine göre tasarlayın.
- 3D modelleme ve simülasyon analizi için CAD yazılımı kullanın.

2. Kalıp üretimi:
-Yüksek mukavemetli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp çelik kullanın.
- Kalıplar CNC işleme, EDM ve diğer işlemlerle üretilir.

3. Kalıp ön ısıtma:
- Termal şok ve kusurları önlemek için kalıp kalıp dökümden önce kalıbı uygun bir sıcaklığa önceden ısıtın.

4. Alaşım eritme:
- Çinko alaşımını erimiş bir duruma ısıtın ve safsızlıkları çıkarın.

5. Die Döküm:
- Erimiş çinko alaşımını kalıbın içine dökün, hızla yüksek basınç altında doldurun ve oluşacak şekilde soğutun.

6. Kalıp Açılması ve Parça Çıkarılması:
- Soğutulduktan sonra kalıbı açın, dökümü çıkarın ve deburring, kırpma ve diğer tedaviler yapın.

7. İşlem sonrası:
- Görünüşü ve performansı iyileştirmek için parlatma, elektrolizasyon ve püskürtme gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.

8. Kalite denetimi:
- Gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için dökümlerde boyut, görünüm, mekanik özellikler ve diğer denetimleri gerçekleştirin.

9. Ambalaj ve depolama:
- Nitelikli ürünler, sevkiyat için depolarda paketlenir ve saklanır.

Özet

Çinko alaşımı kalıp döküm kalıpları, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek malzeme kullanımının avantajlarına sahiptir ve karmaşık şekilli parçaların üretimi için uygundur. İşlem, kalıp tasarımı, üretim, ön ısıtma, alaşım eritme, kalıp döküm, kalıp açma ve parçaları çıkarma, işlem sonrası, kalite denetimi ve ambalaj ve depolama içerir.

Çinko Alaşım Kalıplı Kalpler aşağıdaki avantajlara sahiptir

Yüksek hassasiyet:Hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip parçalar üretebilir ve sonraki işlem ihtiyacını azaltır.

Yüksek Güç:Çinko alaşımı yüksek mukavemete sahiptir ve daha fazla strese tabi olan parçalar için uygundur.

İyi aşınma direnci:Çinko alaşımı aşınmaya dayanıklıdır, kalıbın ömrünü uzatır ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.

Mükemmel termal iletkenlik:İyi termal iletkenlik, daha hızlı soğutma hızı ve geliştirilmiş üretim verimliliği.

Korozyon direnci:Zor ortamlar için uygun çeşitli kimyasallara karşı iyi korozyon direnci.

Kolay İşleme:Çinko alaşımının işlenmesi kolaydır ve karmaşık şekiller ve ince yapıların üretimi için uygundur.

Ekonomik:Düşük malzeme maliyeti, yüksek üretim verimliliği, büyük ölçekli üretim için uygun.

Geri Dönüştürülebilirlik:Çevre koruma gereksinimleri doğrultusunda geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir.

İyi Yüzey Tedavi Performansı:Görünüm ve performansı iyileştirmek için elektrokaplanması, püskürtme ve diğer yüzey tedavileri kolaydır.

Düşük erime noktası:Düşük erime noktası, düşük enerji tüketimi ve azaltılmış ekipman kaybı.

Bu avantajlar, otomobil, elektronik, ev aletleri vb. Alanlarında yaygın olarak kullanılan çinko alaşımı kalıp döküm kalıplarını yapar.

Çinko alaşımı kalıp döküm kalıpları, esas olarak aşağıdaki yönleri dahil olmak üzere benzersiz performans avantajları nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Otomobil endüstrisi

- Uygulamalar: Motor parçaları, şanzıman parçaları, fren sistemi parçaları, kapı kilitleri, tutamaklar vb.
- Avantajlar: Yüksek strese ve sert ortamlara dayanan parçalara uygun yüksek mukavemetli, aşınma direnci ve korozyon direnci.

Elektronik aletler

- Uygulamalar: konektörler, muhafazalar, ısı lavaboları, anahtarlar, soketler, vb.
- Avantajlar: Yüksek hassasiyet ve iyi iletkenlik, karmaşık şekillere ve ince yapılara sahip elektronik bileşenlerin üretilmesine uygundur.

Ev aletleri

- Uygulamalar: Çamaşır makinesi parçaları, buzdolabı parçaları, klima parçaları, mutfak eşyaları, vb.
- Avantajlar: Yüksek görünüm gereksinimleri ve dayanıklılığı olan ev aletlerinin üretimine uygun iyi yüzey işlem performansı ve korozyon direnci.

Donanım Oluşturma

- Uygulamalar: kapı kilitleri, tutamaçlar, menteşeler, banyo aksesuarları, vb.
- Avantajlar: Sık sık kullanılan ve yüksek dayanıklılık gerektiren üretim binası donanımına uygun yüksek mukavemetli ve aşınma direnci.

İletişim ekipmanı

- Uygulama: Cep telefonu konutları, anten, baz istasyon parçaları, vb.
- Avantajlar: Hassas iletişim ekipmanı parçalarının üretilmesine uygun yüksek hassasiyet ve iyi elektromanyetik ekranlama performansı.

Tıbbi ekipman

- Uygulama: cerrahi aletler, tıbbi ekipman konutları, konektörler, vb.
- Avantajlar: Yüksek standart tıbbi ekipman parçalarının üretilmesine uygun iyi biyouyumluluk ve korozyon direnci.

Oyuncaklar ve Hediyeler

- Uygulama: Model oyuncakları, hediyelik eşyalar, dekorasyonlar vb.
- Avantajlar: Kolay işleme ve iyi yüzey tedavisi performansı, oyuncaklar ve karmaşık şekiller ve zarif görünümlü hediyeler için uygun.

Havacılık

- Uygulama: Uçak parçaları, uydu bileşenleri, uzay aracı parçaları, vb.
- Avantajlar: Yüksek güç ve korozyon direnci, yüksek talep edilen havacılık parçaları üretimi için uygun.

Endüstriyel ekipman

- Uygulama: Pompa gövdesi, valf, dişli, yatak, vb.
- Avantajlar: Yüksek yük ve sert ortam altında endüstriyel ekipman parçalarının üretilmesine uygun yüksek mukavemetli, aşınma direnci ve korozyon direnci.

Aydınlatma ekipmanı

- Uygulama: Lamba Muhafazası, Isı Lavabosu, Braket, vb.
- Avantajlar: İyi termal iletkenlik ve yüzey işlem performansı, aydınlatma ekipmanı parçalarının verimli ısı yayılmasına sahip parçaları üretimi için uygundur.

Bu uygulama alanları, çinko alaşımı kalıp döküm kalıplarının çeşitliliğini ve geniş uygulanabilirliğini tamamen göstermektedir, bu da onu modern üretimin vazgeçilmez bir parçası haline getirir.

Spesifikasyon Öğesi	Parametre\/açıklama
Kalıp boyutu	600mm x 500mm x 400mm (l x w x h)
Malzeme	H13 çelik
Boşluk numarası	1
Kalıp ağırlığı	800 kg
Kalıp tabanı	Standart din
Yüzey kaplaması	Cilalı, ra 0. 1 um
Fırlatma sistemi	Hidrolik ejeksiyon
Soğutma sistemi	Su Soğutma Kanalları
Koşucu türü	Soğuk koşucu
Yaşam Beklentisi	100, 000 çekimler
Tolerans	± 0. 02 mm
Büzülme ödeneği	0.6%
Monte edilmiş plaka	Evet
Havalandırma sistemi	Yerleşik havalandırma olukları
Kalıp sıcaklığı	200 derece
Enjeksiyon basıncı	800 bar
Sıkıştırma kuvveti	300 ton
Kullanım	Alüminyum kalıp döküm
Bakım aralığı	Her 10, 000 çekim

Şirket Gösterisi

Hakkımızda

Şirket Ölçeği: 2004 yılında kuruldu, 20 milyon RMB toplam varlık. Yaklaşık 10000 metrekarelik bir alanı kapsar, 150'den fazla çalışanın sahibidir. Yıllık yaklaşık 50 milyon RMB cirosu;

Çinko, alüminyum alaşım kalıp döküm kalıbı, enjeksiyon kalıbı, ekstrüzyon kalıbı geliştirme ve üretim.

Çinko, alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları;

CNC bilgisayar gongları, hassas işleme, CNC CNC işleme merkezi, sondaj, dokunma, delme makinesi, feng parti, öğütme ve parlatma işleme

Plastik enjeksiyon parçaları

Toz metalurji parçaları

Yüzey işlemi (tam otomatik tozsuz atölye elektrostatik sprey, sprey tozu, kum patlaması, titreşim öğütme, vb.

Tek elden işleme hizmetleri!

Şirket ISO9001: 2008 Kalite Sistemi Sertifikasını geçti.