Kalıp döküm işlemi, erimiş alaşım sıvının yüksek basınç altında yüksek hızda çelik bir kalıbın boşluğuna doldurulduğu ve bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştığı bir döküm yöntemidir. Temel özellikleri yüksek basınç ve yüksek hızdır. Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon basıncı {{0}}} MPa'dır, doldurma hızı yaklaşık 0. 5-50 m\/s'dir ve doldurma süresi 0'dır.
Kalıp döküm işleminin işlem akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Kalıp Hazırlama: Kalıp, genellikle daha yüksek mukavemetli alaşım malzemesi kullanarak çizimin gereksinimlerine göre yapın.
Selting: Alaşım malzemesini eritin ve uygun sıcaklık ve bileşime göre ayarlayın.
Enjeksiyon: Erimiş metali yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte etmek için hidrolik sistemi kullanın ve erimiş metal, basınç altında boşluğu doldurur ve kristalleşir ve katılaşır.
COLD SOLD ANLAMA VE ÇIKARMA: Dökme soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıbı açın ve dökümü çıkarın.
Die kalıp döküm işleminin uygulama alanı çok geniştir, özellikle çok sayıda küçük ve orta boy dökümün parti üretimi için uygundur. Die döküm, pürüzsüz yüzeyi ve yüksek boyutlu kıvamı nedeniyle imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, gözeneksiz kalıp döküm ve doğrudan enjeksiyon kalıp dökümü gibi, üretim verimliliğini ve verim oranını daha da artıran birçok gelişmiş kalıp döküm işlemi formu vardır.
