CNC CNC işlenmesinin işlevleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Programlama ve kontrol : CNC ekipmanı, makine takımının hareket yolunu, hızını, derinliğini ve diğer parametrelerini tanımlayan karmaşık program kodlarını okuyabilir ve yürütebilir. Kullanıcılar, programlama dillerinde (G kodu, M kodu vb.) İşleme programları yazabilir ve ardından bunları CNC sistemine girebilir. Sistem, takım tezgahının tanıyabileceği talimatlar oluşturmak için programı ayrıştıracak ve derleyecektir.
Multi-eksen kontrolü: Modern CNC ekipmanı genellikle karmaşık üç boyutlu işleme elde etmek için aynı anda birden fazla eksenin (x, y ve z eksenleri gibi) hareketini kontrol edebilen çok eksenli kontrol özelliklerine sahiptir. Bu, CNC ekipmanının çeşitli karmaşık işleme görevlerini tamamlamasını sağlar.
Uyumlu Kontrol: Bazı gelişmiş CNC sistemleri, işleme işlemini optimize etmek ve verimliliği artırmak için parametreleri işleme koşullarına göre otomatik olarak ayarlayabilir. Bu uyarlanabilir kontrol fonksiyonu, farklı işleme görevleriyle karşılaşırken CNC ekipmanını daha esnek ve verimli hale getirir.
Tool Management: CNC ekipmanı, özellikle çok işsiz işlemede önemli olan ve kesinti süresini azaltabilen ve üretim verimliliğini artırabilen araçları otomatik olarak değiştirebilir.
Kısa hassasiyet ve yüksek verimlilik: CNC ekipmanı, mikron düzeyinde işleme doğruluğunu sağlayabilir ve yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, otomatik kontrol insan hatalarını ve kesinti sürelerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır ”.
Flexibility: CNC ekipmanı, programları farklı işleme görevlerine uyum sağlamak ve kalıp değişim süresini azaltmak için hızlı bir şekilde ayarlayabilir. Bu esneklik, çeşitli işleme ihtiyaçlarıyla karşılaşırken CNC ekipmanını daha kullanışlı hale getirir.
REPEATABLITY: CNC ekipmanı, işleme işleminin tutarlılığını sağlayabilir ve ürün kalitesinin istikrarını artırabilir.
