CNC işleme, bilgisayar-kontrollü ultra-yüksek hassasiyetiyle, titanyum alaşımları ve yüksek- sıcaklıktaki süper alaşımlar gibi-işlenmesi-zor olan malzemeleri zahmetsizce işleyebilir ve son derece dar toleranslara sahip yapısal olarak karmaşık bileşenler üretebilir.Shenzhen BSH Hassas Kalıp-Döküm Ürünleri Co., Ltd.Her parçanın sıkı tasarım standartlarını karşılamasını sağlamak için gelişmiş CNC teknolojisinden yararlanır ve uçuş güvenliği için sağlam bir temel sağlar.
Otomotiv endüstrisi CNC teknolojisinin bir başka geniş alanıdır. Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd., prototip araçların geliştirilmesinden bileşenlerin seri üretimine kadar, otomotiv üretiminde yenilikçiliği ve verimliliği destekleyen yüksek-kaliteli CNC işleme çözümleri sunmada vazgeçilmez bir rol oynuyor.
Şirketinizi bu şekilde entegre ederek hem havacılık hem de otomotiv endüstrilerindeki önemini sorunsuz bir şekilde vurgulamış olursunuz.
CNC İşleme Nedir?
CNC işleme (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), geleneksel manuel işleme yöntemlerinin yerine, takım tezgahı hareketlerini ve işleme operasyonlarını kontrol etmek için bilgisayarlı dijital bilgileri kullanan bir teknolojidir. Çekirdek ekipman, CNC takım tezgahları, mekanik, elektrik, hidrolik, pnömatik ve optik sistemler de dahil olmak üzere birçok disiplini entegre eden sayısal kontrol cihazları, programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler), iş mili sürücüleri ve besleme mekanizmalarından oluşur. Bu teknoloji, takım yollarını, iş mili hızlarını, ilerleme hızlarını ve diğer parametreleri önceden programlayarak-metallerin ve diğer malzemelerin-otomatik ve yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar.
CNC Malzemesi
CNC işleme merkeziçeşitli malzemelerden parçalar oluşturmak için çeşitli araçlar kullanan, bilgisayar-kontrollü bir makinedir.metal, plastik ve ahşap. Makine, kesici takımların hassas hareketlerini belirleyen, doğru ve kesin sonuçlar sağlayan bir bilgisayar programı tarafından yönlendirilir. Mil: İş mili, kesici takımların döndürülmesinden sorumlu olan takım tezgahının kalbidir. Bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir ve hassas hız ve tork sağlayacak şekilde kontrol edilebilir. Tabla ve RAM: Tabla ve RAM, iş parçasını (işlenen malzemeyi) yerine sabitleyen işleme sistemleridir. RAM, kesici takımların konumlandırılmasından sorumlu olan takım tezgahının hareketli parçasıdır.
|
Alüminyum |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, vb. |
|
Paslanmaz çelik |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, vb. |
|
Çelik |
Yumuşak Çelik, Karbon Çelik, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6Pb, 1214, 1215, vb. |
|
Pirinç |
HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,H68, H80, H90, vb. |
|
Titanyum Alaşımı |
TC1, TC2, TC3,TC4, vb. |
|
Ütü |
A36,45#, 1213 vb. |
|
Bakır |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Plastik |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Naylon, Teflon, PEEK, PEI, vb. |
| Odun | Meşe, Ceviz, Kiraz, Akçaağaç, Çam, Kayın, Tik, Kavak |
Dünyanın En İyi 10 CNC İşleme Üreticisi
Farklı ürünlerin özellikleri
Size en uygun planı seçin.
Rütbe
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Firma Adı
Haas Otomasyonu
Makino
Hurco
Okuma
Fanuc
Mitsubishi Elektrik
Siemens
EMCO
meşale
Konum
Amerika
ABD, Japonya
Amerika
Japonya, ABD
Japonya
Japonya
Almanya
Avusturya
Amerika
Anahtar Hizmetler
CNC değirmen, işleme, özel işleme
CNC tel Erozyon, CNC işleme, prototip oluşturma
CNC frezeleme hizmeti, özel CNC frezeleme
CNC torna tezgahları, CNC lazer kesim
CNC kontrol sistemleri, özel CNC
CNC işleme, CNC lazer
CNC işleme, otomasyon çözümleri
CNC eğitimi, CNC atölye hizmetleri
DIY CNC makineleri, CNC prototipleme
DMG MORI, 2011 yılında Almanya'nın DMG'si ile Japonya'nın MORI SEIKI'sinin birleşmesiyle kuruldu. DMG'nin 143 yıllık bir geçmişi var, MORI SEIKI ise 65 yıllık bir geçmişe sahip. Satış ve hizmetleri entegre ederek iki şirket, geniş bir ürün yelpazesi ve benzersiz bir pazar varlığı sunan CNC takım tezgahlarında dünya çapında bir lider yarattı.
Ürün ve Hizmetler
DMG MORI'nin ürünleri arasında torna merkezleri, freze makineleri, ultrasonik işleme, lazer işleme ve ileri katmanlı üretim teknolojileri yer almaktadır. Şirket ayrıca üretim planlamasından izlemeye ve hizmetlere kadar tüm üretim zincirini kapsayan kapsamlı otomasyon ve dijital çözümler sunuyor. Ayrıca DMG MORI, havacılık, otomotiv üretimi, kalıp yapımı ve tıbbi cihazlar gibi önemli endüstriler için olağanüstü teknik destek ve hizmetler sunmaktadır.
Küresel Etki
DMG MORI dünya çapında yaklaşık 12.000 kişiyi istihdam ediyor ve 79 ülke ve bölgeyi kapsayan 154 satış ve servis noktasına sahip ve 100.000'den fazla müşteriye hizmet veriyor. Şirketin Çin'deki genel merkezi Şangay'da bulunmakta olup, çeşitli endüstriyel merkez şehirlerde satış ve hizmet kalitesini artırmaya adanmış yan kuruluşları bulunmaktadır.
Teknolojik Yenilik
DMG MORI, takım tezgahı imalat sektöründe yüksek hassasiyeti ve verimliliğiyle tanınıyor ve karmaşık parçalara yönelik modern imalatın taleplerini karşılamak üzere katmanlı imalat ve kesme teknolojilerini birleştiren LaserTec 65 hibrit işleme merkezi gibi çeşitli yenilikçi ürünleri piyasaya sürüyor.
Haas Automation, çeşitli CNC dikey ve yatay işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, döner tablalar ve 5C pens tutucuları üretmeye kendini adamış, dünyanın en büyük CNC takım tezgahları üreticilerinden biridir. Haas ürünleri sürekli olarak Bay Gene Haas'ın katı standartlarını bünyesinde barındırır ve bu da daha yüksek hassasiyet, daha iyi tekrarlanabilirlik ve olağanüstü dayanıklılık sunan takım tezgahlarının ortaya çıkmasını sağlar.
Haas'ın Tarihi
1983 yılında Gene Haas, müşterilere makul fiyatlı ve dayanıklı takım tezgahı ürünleri yelpazesi sunmak amacıyla Haas Automation, Inc.'i kurdu. Haas, hassas konumlandırmada öne çıkan ilk tam otomatik, programlanabilir 5C pens indeksleyiciyle pazara girdi.
Haas 5C pens indeksleyici benzeri görülmemiş derecede başarılı bir tasarımdı. Sonraki dört yıl boyunca şirket, programlanabilir döner tablalar, döner indeksleyiciler ve takım tezgahı aksesuarları da dahil olmak üzere daha geniş bir uygulama yelpazesini kapsayacak şekilde ürün yelpazesini sürekli olarak genişletti.
Hizmet
Nitelikli teknisyenler, eksiksiz bir yedek parça envanteri, Haas Platinum Tek{0}}Tek Durak Servisi, makine kurulumu ve parça değişim programları.
Profesyonel Ekip
Her Haas makinesi fabrikadan çıkmadan önce, montaj atölyesinde en az 168 saatlik (7/24) fiili çalışma dahil olmak üzere 300'den fazla kalite güvence testinden geçer. Aslında, makine fiziksel olarak monte edilmediğinde, operasyonel hataları ve performans parametrelerini kontrol etmek için her zaman-önceden belirlenmiş görevleri çalıştırır.
Makino, 1937'de kurulmuş, yüksek-hassas CNC takım tezgahlarının üretiminde uzmanlaşmış ve otomotiv, havacılık ve kalıp işleme endüstrileri için yenilikçi esnek işleme çözümleri sağlamaya kendini adamış bir Japon şirketidir.
CNC Takım Tezgahları:Makino, farklı müşterilerin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için üç veya daha fazla eksen bağlantılı CNC takım tezgahları sağlar.
Elektrik Boşaltma İşleme (EDM) Araçları:Şirket, elektrik deşarjlı işleme alanında kalıp işlemenin hassasiyetini ve stabilitesini sağlayan ileri teknolojilere ve ekipmanlara sahiptir.
Teknik Destek:Makino Çin'in uygulama teknolojisi ekibi, müşterilere işleme teknolojisi şemaları, ekipman seçimi ve üst düzey fikstür tasarımı gibi eksiksiz bir teknik çözümler seti sunuyor.
Hurco Companies Inc. uluslararası bir endüstriyel teknoloji şirketidir. Şirket, küresel bir satış, servis ve dağıtım ağı aracılığıyla metal kesme endüstrisindeki şirketlere öncelikle dikey işleme merkezleri (frezeler) ve torna merkezleri (tornalar) olmak üzere bilgisayarlı takım tezgahları tasarlar, üretir ve satar. Bilgisayar kontrol sistemleri ve yazılım ürünleri öncelikle bilgisayarlı takım tezgahı ürünlerinin ayrılmaz bir parçası olarak satılmaktadır.
Şirket ayrıca ürünleri için takım tezgahı bileşenleri, entegre otomasyon ekipmanları ve çözümleri, yazılım seçenekleri, kontrol yükseltmeleri, aksesuarlar ve yedek parçaların yanı sıra müşteri hizmetleri, eğitim ve uygulama desteği de sunmaktadır.
Hurco'nun CNC işleme hizmetleri, kolay kullanım ve hızlı geri dönüş süreleri sağlayan kullanıcı dostu-teknolojiye odaklanır. Çeşitli müşterilere hitap eden özel CNC frezeleme hizmetlerinin yanı sıra özel işleme de sunuyorlar.
Okuma Corporation (Japonca: オークマ株式会社), Oguchi-cho, Aichi Eyaleti, Japonya'da bulunan bir takım tezgahı üreticisidir. Okuma dünyanın en büyük CNC takım tezgahları üreticilerinden biridir. Ayrıca fabrika otomasyon ürünleri ve servo motorların da tedarikini yapmaktadır.
Okuma, Tokyo Menkul Kıymetler Borsası'nda işlem görmektedir ve aynı zamanda Nikkei 225'in bileşen hisse senetlerinden biridir.
Okuma, yenilikçi CNC torna tezgahları ve lazer kesim teknolojileriyle ünlüdür. CNC hizmetleri hassas işleme ve CNC üretimine kadar uzanır ve bu da onları çeşitli işleme ihtiyaçları için güvenilir bir ortak haline getirir.
FANUC1956 yılında kurulmuş, merkezi Japonya'da bulunan bir Japon şirketidir. Sayısal kontrol sistemleri ve endüstriyel robotlar alanında küresel alanda lider bir kuruluştur. FANUC, sayısal kontrol sistemlerinin araştırma ve geliştirmesine odaklanmaktadır ve şu anda küresel pazar payının %70'ini işgal ederek dünyanın en büyük profesyonel sayısal kontrol sistemleri üreticisi haline gelmiştir. Şirketin ürünleri arasında imalat sanayinin çeşitli bağlantılarında yaygın olarak kullanılan endüstriyel robotlar, hassas elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, yavaş tel kesme makineleri vb. yer almaktadır. FANUC'un dünya çapında 271 servis noktası bulunmaktadır ve 109 ülke ve bölgeye teknik destek sağlamaktadır.
Tam adı Mitsubishi Electric Corporation [11] [15] olan Mitsubishi Electric, 15 Ocak 1921'de kurulmuş bir Japon üretim kuruluşudur. İş kapsamı Ağır Elektrik Sistemleri Bölümü, Endüstriyel ve Mekatronik Sistemler Bölümü, Bilgi ve İletişim Sistemleri Bölümü, Elektronik Cihazlar Bölümü, Ev Aletleri Bölümü ve diğer departmanları kapsamaktadır.
Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd., tamamı-Mitsubishi Electric Corporation'ın Çin'deki yan kuruluşu olarak Çin'deki işlerini yönetmektedir. Mitsubishi Electric Çin, yalnızca gelişmiş ürünler ve teknolojiler sağlamakla kalmayıp aynı zamanda sürekli yenilik yaparak, pazar dinamiklerini hızlı ve doğru bir şekilde kavrayarak ve müşteri ihtiyaçlarını karşılayan kapsamlı çözümler sunarak Çinli kullanıcılar için daha fazla değer yaratmaya kendini adamıştır. Elektromekanik ürünlerin entegre tedarikçisi olarak Mitsubishi Electric Automation'ın iş kapsamı, endüstriyel otomasyon (FA) ürünlerini ve mekatronik ürünlerini kapsamaktadır. FA ürünleri arasında programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC), değişken frekanslı sürücüler (INV), insan-makine arayüzleri (HMI), hareket kontrolü ve AC servo sistemleri (Hareket Denetleyicisi ve Servo), motorlar (Motor) ve dişli motorlar (Dişli Motor) vb. yer alır. Mekatronik ürünleri arasında bilgisayarlı sayısal kontrol sistemleri (CNC), elektrikli deşarj makineleri (EDM), lazer işleme makineleri (LP) vb. bulunur.
Siemens,{0}}en ileri CNC teknolojisini ve otomasyon çözümlerini sunuyor. CNC işleme hizmetleri, verimlilik ve hassasiyete odaklanarak "yakınımdaki CNC işleme" ifadesini arayan müşterilere yerelleştirilmiş çözümler sunuyor.
EMCO Group, metal kesme endüstrisi için yenilikçi, yüksek{0}}teknolojiye sahip takım tezgahları geliştirmekte ve üretmektedir. Ürün yelpazesi, geleneksel torna ve freze makinelerini, CNC torna merkezlerini, dikey işleme merkezlerini ve ayrıca komple işleme süreçleri için yüksek-hızlı işleme merkezlerini kapsar. EMCO Grubu, müşterilerinin farklı gereksinimlerine göre sektöre özel-özelleştirilmiş optimum çözümler sunma kapasitesine sahiptir.
1947 yılında Avusturya'da kurulan şirket, başlangıçta geleneksel torna tezgahlarının üretimine odaklandı. Yıllar süren gelişim sayesinde EMCO Grubu, Avrupa'nın önde gelen takım tezgahı üreticisi haline geldi ve Avusturya, İtalya ve Almanya'da üretim üsleri kurdu.
Tormach, merkezi Madison, Wisconsin'de bulunan Amerikalı bir takım tezgahı üreticisidir. Şirket çoğunlukla hobi amaçlı, eğitim amaçlı ve küçük imalat pazarlarına yönelik düşük maliyetli takım tezgahları tasarlıyor ve üretiyor. Şirketin ana ürünleri arasında cnc freze makineleri, cnc torna tezgahları gibi bilgisayarla sayısal olarak kontrol edilen (CNC) ekipmanların yanı sıra CNC makinelerini çalıştırmak için kullanılan LinuxCNC tabanlı Pathpilot gibi destek ve yazılımlar yer almaktadır.
CNC makinesi türleri
İş milini (veya iş parçasını) çeşitli konumlara ve derinliklere taşımak için belirli sayı ve harflerden oluşan programları çevirir. İş milinin yönüne bağlı olarak Dikey Frezeleme Merkezi (VMC) veya Yatay Frezeleme Merkezi olabilir. Birçoğu G-kodu kullanıyor. Fonksiyonlar şunları içerir: yüzey frezeleme, kenar frezeleme, kılavuz çekme, delme ve hatta bazıları tornalama bile sunar. Günümüzde CNC frezeler 3 ila 6 eksene sahip olabilmektedir. Çoğu CNC freze, iş parçasının üzerlerine veya içine yerleştirilmesini gerektirir ve en azından iş parçası kadar büyük olmalıdır, ancak yeni 3 eksenli frezeler
CNCTorna
İş parçalarını döndürülürken keser. Genellikle değiştirilebilir aletler ve matkaplar kullanarak hızlı, hassas kesimler yapar. Manuel tornalarda yapılması mümkün olmayan parçaları yapmak için tasarlanmış karmaşık programlar için etkilidir. Kontrol özellikleri CNC frezelere benzer ve genellikle G-kodunu okuyabilir. Genellikle iki eksen (X ve Z) bulunur, ancak daha yeni modellerde daha fazla eksen bulunur ve bu da daha gelişmiş işlerin işlenmesine olanak tanır. Çoğu modern torna tezgahında, parçanın torna iş milinden çıkarılmasına gerek kalmadan sınırlı frezeleme işlemlerinin gerçekleştirilmesine olanak tanıyan canlı takımlar bulunur. İkinci işlemler, ana iş miliyle eş-eksenel olan ancak diğer yöne bakan bir alt-iş mili kullanılarak tamamlanabilir. Bu, parçanın ana iş milinden çıkarılmasına ve ek özelliklerin parçanın arka tarafında işlenmesine olanak tanır.
Elektrik deşarjlı işleme
Kıvılcım işleme, kıvılcım aşındırma, yakma, kalıp batma veya tel erozyon olarak da bilinen (EDM), elektrik deşarjları (kıvılcımlar) kullanılarak istenilen şeklin elde edildiği bir imalat işlemidir. Malzeme, bir dielektrik sıvı ile ayrılan ve bir elektrik voltajına maruz kalan iki elektrot arasında hızla tekrarlanan bir dizi akım deşarjı ile iş parçasından uzaklaştırılır. Elektrotlardan birine takım elektrodu veya kısaca "alet" veya "elektrot" adı verilirken diğerine iş parçası elektrodu veya "iş parçası" adı verilir.
EDM genel olarak elektrotun parçada ortaya çıkan özelliğin pozitif şekli olduğu ve elektrik deşarjının bu özelliği parçaya aşındırarak negatif şekle yol açtığı "sinker" tipi işlemlere ve "tel" tipi işlemlere ayrılabilir. Sinker işlemleri, geleneksel işlemeyle karşılaştırıldığında oldukça yavaştır; geleneksel işleme için 8x106 mm3/dak ile karşılaştırıldığında ortalama 100 mm3/dak[9] civarındadır, ancak geleneksel işlemenin sağlayamayacağı özellikleri üretebilir. Tel Erozyon, elektrot olarak genellikle pirinç olan ince iletken bir tel kullanılarak ve işlenen parçanın yanından geçerken deşarj yaparak çalışır. Bu, geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan, iç kısmı 90 derecelik köşelere sahip karmaşık profiller için kullanışlıdır.
Çok- iş milli makine
Seri üretimde kullanılan vida makinası tipi. Otomasyon yoluyla üretkenliği arttırdığı için oldukça verimli olduğu düşünülmektedir. Malzemeleri verimli bir şekilde küçük parçalara ayırabilir ve aynı anda çeşitli takım takımlarını kullanabilir. Çok- iş milli makinelerde, yatay veya dikey eksende dönen bir tambur üzerinde birden fazla iş mili bulunur. Tambur, bilyalı yataklara monte edilmiş ve dişlilerle tahrik edilen birkaç milden oluşan bir matkap kafası içerir. Bu matkap kafaları için, delme milinin merkez mesafesinin değiştirilmesi gerekip gerekmediğine bağlı olarak sabit veya ayarlanabilir olmak üzere iki tip ataşman vardır.
Plazma kesici ve Punch presi
Bir malzemenin plazma torcu kullanılarak kesilmesini içerir. Genellikle çelik ve diğer metalleri kesmek için kullanılır, ancak çeşitli malzemeler üzerinde de kullanılabilir. Bu işlemde gaz (basınçlı hava gibi) yüksek hızda bir ağızlıktan dışarı üflenir; aynı zamanda, nozuldan kesilen yüzeye kadar bu gaz aracılığıyla bir elektrik arkı oluşturulur ve bu gazın bir kısmı plazmaya dönüştürülür. Plazma, kesilen malzemeyi eritmeye yetecek kadar sıcaktır ve erimiş metali kesimden uzaklaştırmaya yetecek kadar hızlı hareket eder.
Hızlı bir şekilde delik açmak ve ince malzemeleri kesmek için kullanılır. Sac metal, kontrplak, ince çubuk stoğu ve boru gibi. Punch presler genellikle bir CNC frezenin verimsiz veya uygun olmadığı durumlarda kullanılır. CNC zımba presleri, sac malzemenin bir işleme tablasına sıkıştırıldığı ve hidrolik bir şahmerdanın malzemeyi aşağı doğru ittiği C çerçevesinde gelebilir veya çubuk stoğunun/boruların makineye beslendiği bir portal çerçeve çeşidinde gelebilir.
Su jeti kesici
"Su jeti" olarak da bilinen, 60.000 PSI düzeyinde yüksek hız ve basınçta su jeti veya su ve garnet tozu gibi aşındırıcı bir madde karışımı kullanarak metali veya diğer malzemeleri (granit gibi) dilimleyebilen bir alettir. Genellikle makine ve diğer cihazların parçalarının imalatı veya imalatı sırasında kullanılır. Su jeti ile kesme, kesilen malzemelerin diğer yöntemlerin oluşturduğu yüksek sıcaklıklara duyarlı olduğu durumlarda tercih edilen işleme yöntemidir. Kesme, şekillendirme, oyma ve raybalama gibi işlemlerde kullanıldığı madencilikten havacılık ve uzaya kadar çok çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmuştur. Su jeti ile işleme yoluyla işlenebilen malzemenin kalınlığı genellikle su jetinin basıncı ve jetin nozuldan uzaklaştıkça dağılımı ile sınırlıdır. Bazı su jeti kesiciler, çok daha karmaşık şekillerin kesilmesine olanak tanıyan ve açılı duvarı bitmiş parça yerine stokta bırakacak şekilde çentik açısını telafi eden 5 eksenli bir kesme kafasına sahiptir.
Neden CNC İşlemeyi Seçmelisiniz?
CNC işlemenin birçok avantajı vardır ve bu da onu hassas üretim için ilk tercih haline getirir:
Yüksek hassasiyet:CNC takım tezgahları birkaç mikronluk toleranslara ulaşarak parçaların katı spesifikasyonları karşılamasını sağlar.
Tekrarlanabilirlik:Program ayarının ardından CNC takım tezgahları sürekli olarak tutarlı parçalar üreterek hataları ve israfı azaltır.
Karmaşık geometrik şekiller:CNC işleme, elle elde edilmesi zor olan karmaşık şekiller ve kavisli yüzeyler üretebilir.
Yüksek verimlilik:Otomasyon, CNC işlemenin günün her saatinde çalışmasını sağlayarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır.
Maliyet-etkinliği:İlk ekipman yatırımı nispeten yüksek olsa da seri üretimde CNC işleme, işçilik ve malzeme israfını azalttığı için genellikle-daha uygun maliyetlidir.
CNC İşlemenin Uygulama Alanları
Havacılık:CNC işleme, uçak ve uzay araçlarının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlayan karmaşık havacılık bileşenlerinin imalatında çok önemlidir.
Otomotiv:Otomotiv endüstrisi, motor parçaları, şanzıman sistemi bileşenleri ve özel olarak değiştirilmiş parçalar üretmek için CNC işlemeyi kullanıyor.
Tıbbi:Tıbbi implantların ve cihazların üretimi, sıkı kalite ve boyut gerekliliklerini karşılamak için CNC işlemeye dayanır.
Elektronik:Elektronik endüstrisi son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir ve CNC işleme, devre kartları, konektörler ve karmaşık elektronik bileşenlerin üretiminde önemli bir rol oynar.
Endüstriyel ekipman:Makine ve endüstriyel ekipmanların imalatı, CNC işlemenin karmaşık ve dayanıklı parçalar üretme yeteneğinden yararlanır.
CNC İşlemede Yaygın Kusurlar
Düzensiz yüzey kalitesiCNC işlemedeki en önemli kusurlardan biri düzensiz yüzey kalitesidir. Düzensiz bir parça yüzeyi, belirgin işleme izleri veya pürüzlü bir doku ile karakterize edilir. Estetik ve sürtünme açısından yüksek gereksinimlere sahip uygulamalarda yüzey kalitesi özellikle önemlidir. Örnekler: Yüzey kaplama kusurları alet izlerini, çizikleri veya yüzey dalgalanmalarını içerebilir. Örneğin kesici takımlar aşırı aşındığında veya işleme sırasında titreştiğinde iş parçası yüzeyinde istenmeyen izler bırakacaktır. Parça işlevselliği üzerindeki etkisi: Yüzey düzensizlikleri nihai ürünün performansını ve görünümünü etkileyebilir. Rulmanlar veya contalar gibi düşük sürtünmenin yüksek olduğu uygulamalarda pürüzlü bir yüzey, aşınmayı hızlandırabilir ve verimliliği azaltabilir. CNC ile elde edilebilecek en iyi yüzey pürüzlülüğü: CNC işlemeyle elde edilebilecek en iyi yüzey pürüzlülüğü, sıradan cilalı yüzeylerin yüzey pürüzlülüğüne yakın olan Ra 0,2'ye ulaşabilir. Ancak yine de hafif alet izleri çıplak gözle tespit edilebilmekte ve bu izler eloksal, toz boya, kumlama gibi yüzey işleme işlemleriyle gizlenebilmektedir.
Hatalı boyutlarCNC işleme için hassas boyutlar çok önemlidir; parçaların düzgün çalışması için katı toleranslara uyması gerekir. Hatalı boyutlar, son parçanın tasarlanan boyutlardan saptığı anlamına gelir. Nedenleri: Hatalı boyutların nedenleri arasında takım aşınması, yol programlama hataları veya hatalı makine kalibrasyonu yer alır. Parça toleransları üzerindeki etki: Tolerans değeri, parça boyutlarının hangi aralıkta olması gerektiğini belirler. Örneğin ±0,005 inçlik bir tolerans, parça boyutlarının bu aralıkta olması gerektiği anlamına gelir. Toleransın ötesinde boyutsal sapmalar parçayı kullanılamaz hale getirebilir veya maliyetli yeniden çalışma gerektirebilir.
Takım İşaretleri ve Çapaklar
Takım izleri ve çapaklar, işlenmiş parçalar üzerinde genellikle işleme prosesi sırasında oluşan ve parçaların işlevselliğini ve görünümünü etkileyebilen istenmeyen yükseltilmiş kenarlar veya çıkıntılardır.
Oluşum nedenleri: Takım izleri ve çapaklar genellikle kesme veya frezeleme sırasında takım kenarı ile malzeme arasındaki zayıf temas nedeniyle oluşur. Aşırı yüksek ilerleme hızları, uygun olmayan takım geometrisi veya takım aşınmasının tümü sorunu daha da kötüleştirebilir.
Önleme ve temizleme yöntemleri: Uygun takım geometrisini seçin ve çapakları önlemek için takımı iyi durumda tutun. Çapak alma, parlatma veya pah kırma gibi-son işlemler mevcut çapakları giderebilir ve parça kalitesini iyileştirebilir.
Malzemeyle{0}ilişkili kusurlarTutarsız malzeme özellikleri Malzeme özelliklerini anlama: CNC işlemede kullanılan her malzeme, işleme sürecini ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkileyen sertlik, mukavemet ve termal iletkenlik gibi benzersiz özelliklere sahiptir. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak malzemelerin işlenmesi kolaydır ancak deformasyona eğilimlidir; paslanmaz çelik gibi sert malzemeler ise takım aşınmasını hızlandırır.
CNC İşleme Kusurlarını Önlemeye Yönelik Önlemler
CNC İşleme Kusurlarını Önlemeye Yönelik Önlemler Düzenli Bakım ve Takım Tezgahı Bakım Ekipmanının Ömrü: CNC takım tezgahlarının optimum durumda tutulması istikrarlı, hatasız{0}üretim için çok önemlidir. Bakımın ihmal edilmesi kolaylıkla ekipman sorunlarına ve kusurların oluşmasına neden olabilir.
Düzenli bakım, ekipman yatırımının hizmet ömrünü garanti eder. önleyici-önlemler-cnc-işleme-kusurları
Bakım Planı: Ayrıntılı bir bakım planı geliştirin ve iş mili, rulmanlar ve soğutma sistemi gibi önemli bileşenlerin düzenli denetimlerini gerçekleştirin. Bakım aralığı, takım tezgahının kullanım sıklığına ve ortama bağlı olarak genellikle haftalıktan aya kadar değişir.
Uygun Kesici Takım ve Malzemelerin Seçilmesi Takım Seçimi: Kesici takım ve takım tutucuları seçerken işlenecek malzeme, yüzey gereksinimleri, boyutsal doğruluk gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Aletin aşınma ve değiştirme döngülerine dikkat edin. Yüksek-kaliteli alet malzemeleri hizmet ömrünü uzatmaya ve hassasiyeti artırmaya yardımcı olur. Malzeme Uyumluluğu: Malzemelerin işlenebilirliğini, termal özelliklerini ve bunların proje gereksinimlerine göre işleme süreciyle uyumluluğunu değerlendirin. Doğru malzeme seçimi, malzeme sorunlarından kaynaklanan kusur riskini azaltır.
Kalite Kontrol Önlemleri Önleyici Kalite Denetimleri: Sağlam bir kalite kontrol sistemi oluşturun ve işlemenin çeşitli aşamalarında düzenli denetimler yapın. İşlemeden önce malzemelerin ve araçların spesifikasyonlara uygun olduğunu doğrulayın; Sorunları zamanında tespit etmek ve kusurları azaltmak için süreci izleyin.
Hassas Ölçüm Araçları: Boyutların mikron-seviyesindeki toleransları karşıladığından emin olmak için mikrometre, kumpas ve koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi yüksek-hassas ölçüm cihazlarına yatırım yapın.
İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): İşleme sürecini izlemek, üretim verilerini toplamak ve analiz etmek ve anormal eğilimleri belirlemek için SPC'yi benimseyin. Sapmaları proaktif olarak kontrol ederek kusurları önleyin. CNC İşleme Kusurlarını Önlemeye Yönelik En İyi Uygulamalar Planlı Bakım: Düzenli bir bakım programını takip edin. Araç ve Malzeme Uzmanlığı: Ekibin alet ve malzeme seçimine aşina olduğundan emin olun. Kalite Kontrolün Entegrasyonu: Üretimin her aşamasına kalite kontrollerini dahil edin. Veriye- Odaklı Karar-Verme: Süreç sapmalarını düzeltmek için veri analizini ve SPC'yi kullanın.
SSS
Q: CNC işleme projeleri için tipik teslim süresi nedir?
C: CNC işleme projelerinin teslim süresi, karmaşıklık, miktar, malzeme bulunabilirliği ve servis sağlayıcının iş yükü gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Genellikle teslimat süreleri birkaç günden birkaç haftaya kadar değişebilir. Proje ihtiyaçlarınızı karşılayan zaman çizelgeleri oluşturmak için hizmet sağlayıcıyla iletişim kurmanız çok önemlidir.
Q: CNC kullanılarak hangi malzemeler işlenebilir?
C: CNC işleme, metaller (alüminyum, çelik, pirinç ve titanyum gibi), plastikler (akrilik ve naylon gibi), ahşap, kompozitler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle çalışabilir. Malzeme seçimi, spesifik uygulamaya ve nihai ürünün istenen özelliklerine bağlıdır.
Q: CNC işlemenin avantajları nelerdir?
C: CNC işlemenin avantajları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, karmaşık şekiller üretme yeteneği, tekrarlanabilirlik, azaltılmış üretim süresi ve çeşitli malzemelerle çalışabilme yeteneği yer alır. Ek olarak, CNC işleme insan hatasını en aza indirir ve otomatik üretim süreçlerine olanak tanır.
Q: Doğru CNC işleme servis sağlayıcısını nasıl seçerim?
C: Bir CNC işleme servis sağlayıcısını seçerken, sizin sektörünüzdeki uzmanlıkları, makinelerinin kalitesi, üretim yetenekleri, geri dönüş süreleri, müşteri yorumları ve tasarım yardımı sağlama yetenekleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Kalitenin ilk elden değerlendirilmesi için çalışmalarından örnekler talep edilmesi de faydalıdır.
Çözüm
CNC işleme sadece bir süreç değil aynı zamanda uzmanlık bilgisi, hassas operasyon ve mükemmellik arayışı gerektiren bir zanaattır. Üreticiler, önleyici tedbirleri, en iyi uygulamaları uygulayarak ve gerçek-dünya örneklerinden yararlanarak, çeşitli endüstrilerde yüksek-kaliteli parçalar sunmak için CNC işleme süreçlerini sürekli olarak iyileştirebilir. CNC işlemede hassasiyet arayışı hiç bitmiyor-. Bu makalenin mükemmel üretim için çabalayan işletmelere değerli bilgiler ve rehberlik sağlayacağı umulmaktadır. Teknolojideki ilerlemeler ve bilgi birikimiyle, daha yüksek düzeyde CNC işleme hassasiyeti ve kalitesi elde etme olanakları sınırsızdır. Hassas üretimin artan taleplerini karşılamak için sürekli araştırma, öğrenme ve yenilik şarttır.
Adresimiz
Shenzhen :2. Kat, No. 13-16, Yangyong Endüstri Yolu, Pengchengjin Bilim Parkı, Bao'an Bölgesi, Shenzhen, Guangdong, Çin
Dongguan:Hayır. 63, Dakan Yolu, Dakan Köyü, Huangjiang Kasabası, Dongguan şehri, Guangdong, Çin
Telefon Numarası
+86-15820475855
E-posta
sunny@bsh-mould.com
