Kalıp işlemi akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Çizim İncelemesi: İlk olarak, kalıbın tasarım gereksinimlerini ve işlem akışını onaylamak için müşteri tarafından sağlanan ürün çizimlerine dayanan ayrıntılı bir analiz yapın.
Malzeme Hazırlanması: Gerekli malzemeleri ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, ekleme malzemesi, slayt malzemesi, eğimli ejektör malzemesi vb. Dahil tasarım gereksinimlerine göre hazırlayın.
Kalıp Çerçevesi İşleme:
Numaralama: Tüm kalıp parçalarının kolay montaj için eşit olarak numaralandırıldığından emin olun.
A\/B Plakası İşleme: Kalıp çerçevesinin paralelliğinin ve dikeyliğinin 0. 02mm olmasını sağlamak için dinamik ve sabit kalıp çerçevesinin işlenmesi.
Panel İşleme: Freze Makinesi İşleme Sıkıcı Makine Meme Delikleri veya İşleme Meme Delikleri.
Ejektör Sabit Plaka İşleme: Ejektör plakası ve B plakası bir dönüş pimi ile bağlanır ve ejektör deliği delinir. Ejektör Countersunk kafasının, ejektör plakasını alt kısım yukarı bakacak şekilde çevirmesi ve daha sonra düzeltme ve pahadan sonra yerinde işlemek için matkap ve öğütme kesicisini kullanması gerekir.
Bottom plaka işlemesi: İşaretleme, düzeltme, sıkıcı, pahlama.
Core Çekirdek İşleme:
Altı altıgen kenarların işlenmesi: dikeylik ve paralelliği sağlamak için bir öğütme makinesinde işleme, 1.2 mm'lik bir taşlama ödeneği bırakır.
Taşlama : Büyük su taşlama, önce geniş yüzeyi öğütme, küçük yüzeyi öğütmek, {0}} içindeki dikeylik ve paralellik için bir parti kelepçesi kullanın ve 05mm.
Milling Makine İşleme: İş parçasını düzeltin ve kenetleyin, önce vida deliğini, ejektör deliğini, iplik deliğini ve pahalı iğnenin başını işleyin, makine memesi veya malzeme nozul deliği ve saptırıcı koni deliğine pah ve daha sonra su taşıma deliğini yapın ve R açısını öğütün.
Fixer işleme: Dokunma, kod yazma.
CNC Kaba İşleme: Bir ödenek bırakın.
Tedavisi : Harici ısıl işlem HRC 48-52.
Fine öğütme: {{0}}}.
CNC ince işleme: Pürüzsüzlük sağlayın ve boşluk boyutunu kontrol edin.
Elektrik kıvılcım işleme: Boşluk boyutunu temizleyin.
Wire Kesme (yavaş tel): Doğruluk artı veya eksi 0. 005, genellikle bir kesim ve bir onarım.
Mold Tasarrufu: Pürüzsüzlük sağlayın ve boşluk boyutunu kontrol edin.
Mold Parçalar İşleme: Sürgülerin işlenmesi, kenetleme blokları, saptırıcı koni kapı kolları, ekler, vb.
Massbly ve Hata Ayıklama: Kalıpın doğruluğunun ve işlevinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işlenmiş kalıp parçalarını monte edin ve hata ayıklayın.
Mold deneme ve üretim : Kalıp denemesi yoluyla kalıbın performansını ve ürün kalitesini doğrulayın, kalıp tasarımını ayarlayın ve geliştirin ve son olarak kütle üretim aşamasına girin.
